200公斤数据记录智能秤对接ERP/mes系统

200公斤数据记录智能秤对接ERP/mes系统

产品说明：

配方应用功能说明：

1、 可自定义编辑保存1000组配方，编辑1000种原料名称及原料条码，通过PC端EXCEL格式编辑好导入；

2、 可自定义设置公司名称绑定配方操作作业；

3、 配方称具有管理员权限，管理员及操作员权限；

4、 原料可通过扫码复核，调用原料信息；

5、 配方操作，具有合格后自动去皮功能；

6、 配方操作完成后具有提示界面，人员确认；

7、 公司名称、配方、原料称重数据可自动记录，界面具有查询端，同时数据可自定义选项导出。

200公斤数据记录智能秤对接ERP/mes系统

逐层称重功能说明：

逐层称重功能电子秤是一种高精度的称重设备，它能够对每一层的物品进行精确的称重，从而实现对整个产品的重量控制。这种电子秤的操作流程简单明了，只需按照以下步骤操作即可。

首先，在主界面点击新增，录入产品信息。这些信息包括品名、批次、单重、层数、每层格数、每格个数等。这些信息是为了保证称重的准确性和完整性，同时也方便后期的数据查询和管理。

信息录入结束后，返回主界面。此时，选定目标产品，按步骤依次称重。在称重过程中，电子秤会根据设定的重量阈值进行判断。如果实际重量低于设定的阈值，电子秤会显示黄灯报警，提示用户当前层的重量不足；如果实际重量等于或高于设定的阈值，电子秤会显示绿灯，表示当前层的称重合格；如果实际重量超过设定的阈值，电子秤会显示红灯报警，提示用户当前层的重量超标。

层称重完成后，按系统提示进行第二层称重，直到本次称重完成。在这个过程中，电子秤会自动保存每次的称重数据，用户可以随时查看和查询。

【智能星空体育入口官网首页】参数规格如下：

以下资料仅供参考：

在现代制造业的数字化车间里，称重数据不再是孤立的信息片段，而是驱动生产决策、质量追溯和成本核算的关键数据源。对于最大称量达200公斤的工业级应用场景——如原料入库、大包原料投料、半成品转移或成品出货——巨天AO919-A35智能秤以其稳定的性能、完备的数据记录能力和开放的集成接口，成为连接物理重量与企业信息系统（ERP/MES）的理想桥梁。

** robust性能，胜任200公斤工业级应用**
A35平台提供最大称量200公斤的型号，精度可根据需求选配至1/10,000，满足大多数工业场景对中大重量称重的精准度要求。其采用的高精度传感器和坚固的304不锈钢或碳钢秤架结构，确保了在频繁使用和大载荷冲击下的长期稳定性与可靠性。无论是袋装粉末、桶装液体还是大型零部件，A35都能提供稳定可靠的重量数据。

全自动数据记录，告别手抄笔误
传统的手工记录方式效率低下且极易出错。A35改变了这一模式：

• 自动捕获：在称重稳定的瞬间，系统自动捕获并锁定重量值。

• 信息绑定：通过扫码枪扫描物料条码或工单二维码，系统自动将重量数据与物料信息、批次号、工单号等关键业务信息绑定。

• 完整记录：每一次称重操作的时间、操作员、物料信息、毛重、皮重、净重、检重结果等数据被完整形成一条记录，并带有序号，存储在设备本地数据库中。这从根本上杜绝了数据篡改和记录错误，确保了数据的原始性与真实性。

无缝对接ERP/MES，驱动信息流闭环
A35的核心价值在于其强大的系统集成能力。它提供标准化的TCP/IP网络通讯协议，能够轻松接入工厂局域网。

1. 实时传输：称重完成后，数据可立即通过HTTP POST或Socket方式，按照预定义的JSON或XML格式，自动发送至MES或ERP系统的指定API接口。

2. 触发业务流程：上传的数据可直接触发下游业务流程。例如：

• 原料入库：称重数据上传至ERP库存模块，自动更新库存数量与重量。

• 生产投料：投料重量实时反馈至MES，系统自动扣减库存并判断是否按配方要求足量投料，防止错误。

• 成品出库：出货称重数据与销售订单自动关联，作为发货凭证和结算依据。

3. 双向交互：通过二次开发，A35甚至可以从ERP/MES系统主动拉取任务信息（如待投料清单），引导现场操作，实现更高层次的互动。

开放生态，支持深度定制
对于有特殊集成需求的企业，巨天提供安卓系统SDK开发包。企业的IT团队或集成商可以基于此开发定制化的称重应用，实现与SAP、Oracle、用友、金蝶等国内外主流ERP系统，以及各类自研MES系统的深度、无缝对接。

巨天AO919-A35 200公斤级工业智能秤，成功地将传统的称重操作环节，升级为企业数字化管理体系中一个可靠、高效、自动化的数据采集终端。它让重量数据在企业信息系统中自由流动，为管理者提供实时、准确的决策依据，最终实现生产过程的透明化、精益化和可追溯化。